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  • 20123-3
    拉力試驗機的四種拉伸試驗方法

    (1)室溫拉伸試驗方法(按GB/T228-2002標準)試樣:按材料使用要求,有棒材、矩形板材、絲材、管材、箔材等多種形式。GB/T228-2002中規定有兩種比例試樣,即比例長試樣Lo=11.3√So和比例短試樣Lo=5.65√So。對于板材試樣,當厚度大于或等于12mm時,應加工成直徑盡量大的圓截面標準試樣進行試驗。用沖點或細劃線標出試樣初始標距,標距不應影響試樣斷裂,可用雙標距套用,對脆性試樣也可用帶色涂料標出初始標距。設備:剝離試驗機由計量部門按JJG139、JJG4...

  • 20123-1
    運用密封儀對塑料包裝袋進行的密封性能的檢測

    *,我們日常生活中的食品包裝袋,在沒有打開之前都是密封完整的,表面沒有漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔等影響產品質量腐敗變質的客觀因素,密封性是直接影響產品質量的主要因素。對密封性測試具體方法各不相同,國內生產實踐中常用GB/T151717-1994標準。1.著色液浸透法這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性能。方法如下:將試驗的液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入擦凈的試驗樣袋內,密封后將袋子平放在濾紙上,5分鐘后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來,然后將袋子再...

  • 20122-27
    薄膜質量檢測-薄膜厚度的檢測

    1.薄膜厚度控制的重要性①成品的厚度及厚度均勻性主要取決于復合前單層膜的厚度及均勻性,也就是說控制好單層膜的厚度質量是獲得合格成品厚度質量的前提。②薄膜的阻隔性與薄膜的厚度密切相關(一般與厚度成正比關系),均勻性好的薄膜能獲得均一穩定的阻隔性。③薄膜厚度均勻性直接影響薄膜的機械拉伸性能,厚度均勻性好的薄膜能獲得較好的印刷套印精度及復合質量。薄膜拉伸性能檢測儀器:薄膜厚度測試儀,可獲得薄膜的機械拉伸性能。④相同內層材質的復合膜,厚度偏高則起始溫度偏高,反之亦然。也就是說,厚度均...

  • 20122-23
    拉伸薄膜的成型工藝

    薄膜的拉伸取向方法主要分為平膜法(即拉幅法)和管膜法兩種,平膜法雖然生產設備復雜,但薄膜質量較好,故目前工業中采用較多。因逐步拉伸平膜法工藝控制較容易,故應用,主要用于生產高強度薄膜;管膜法工藝裝置和過程與吹塑薄膜的成型很相似,但它是以雙向拉伸為其特征的。由于產品質量較差,此法主要用于生產熱收縮性薄膜。無定形聚合物和結晶聚合物在拉幅工藝上存在著差別。對于無定形聚合物,通常控制拉伸溫度在Tg~Ti間,聚合物處于粘彈態,拉伸中包含著高彈變形,為使有效拉伸(即取向度)增加,適當增加...

  • 20122-20
    產品因素對于電子拉力試驗機檢測塑料薄膜類成品的影響

    產品型號:PC-XLW智能電子拉力試驗機PC-XLW智能電子剝離試驗機技術指標規格:500N50N(可選其一)精度:0.5級試驗速度:50100150200250300500mm/min試驗寬度:30mm(標配夾具)特點50mm(可選夾具)電子拉力試驗機行程:1000mm主機外形尺寸:450mm(L)×450mm(B)×1410mm(H)電子拉力試驗機電源:AC220V50Hz主機凈重:68kg由于電子拉力試驗機的本身固有特性,決定了對于塑料薄膜類制品檢測時,應該具備以下幾點...

  • 20122-14
    板料的變形抗力曲線-單力拉伸試驗

    拉伸試驗是評價材料機械性能的常用方式,該方法可提供關于材料塑性變形和斷裂的重要信息。拉伸試驗的主要優點在于剝離試驗機試驗時應力狀態非常穩定,試驗已經標準化;此外,試驗容易完成,并且試驗費用低,僅需要一臺適合力值的剝離試驗機即可。在拉伸試驗中,一種塑性材料店試件出現局部頸縮之后,應力狀態就不再是均勻的拉應力狀態。這種情況的出現,在一定程度上限制了拉伸試驗在材料性能測試方面的應用。工程應力-應變曲線在工程應力-應變曲線中,工程應力定義為試件所受載荷除以試件的原始載面積。工程應變Σ...

  • 20122-10
    復合制品表面摩擦系數-可能出現的不同結構

    如果復合薄膜中的,兩層基材薄膜均使用了同種的爽滑劑,那么,熟化后的復合薄膜的熱封層的熱封面的摩擦系數可能只有小于0.1的變化。此類材料可能有BOPP/CPP9(假定兩個基材中均有芥酸酰胺)或表層為BOPP、而熱封層為CPP的3層或多層復合薄膜。換句話說,收卷時的張力及熟化條件對此類材料的摩擦系數的影響不大。如果復合薄膜中的兩層基材薄膜使用了不同種類的爽滑劑,那么,熟化后的復合薄膜的熱封層的熱封面的摩擦系數可能會有小于0.15的變化。此類材料可能有BOPP/CPE(假定BOPP...

  • 20122-8
    爽滑劑的“遷移”與熱封面的摩擦系數

    分別是50微米厚的LDPE薄膜和PP薄膜中加入了1000ppm的爽滑劑后薄膜的表面摩擦系數。剛剛制得的LDPE薄膜在摩擦系數測試儀測試下的表面摩擦系數可能在0.7左右;剛剛制得的PP薄膜的表面摩擦系數可能不低于0.8;聚乙烯對酰胺類爽滑劑的相容性較差,表現在薄膜的摩擦系數會在3.5小時內迅速地下降到0.2以下;聚丙烯對酰胺類爽滑劑的相容性較好,表現在薄膜的摩擦系數在200小時后才會下降到0.4左右(隨著時間的延長還會繼續下降);油酸酰胺的“外遷”速度快于芥酸酰胺;使用芥酸酰胺...

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